La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
Tecnologicamente, manufactura es el uso de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos. Económicamente, manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o mas operaciones de procesamiento.
2. ILUSTRE DE MANERA CRONOLOGICA COMO HA IDO EVOLUCIONANDO LA MANUFACTURA. (PUEDEN TOMAR EL PUNTO DE PARTIDA DESDE LA PREHISTORIA).
El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su maquina despepitadora de algodon sus principios de fabricacion intercambiables o su maquina fresadora sucesos todos ellos por los años de 1880 tambien en esa epoca aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel pais.
El origen de la experimentación y analisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo despues de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base cientifica para hacerlo. El contemporaneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tecnicas de fabricación, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electronica y las Computadoras hoy dia permiten al hombre la producción de las maquinas.
3. DEFINA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS: SISTEMA, SISTEMA DE MANUFACTURA, MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.
SISTEMA: (system). Conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software). Los sistemas tienen límites o fronteras, que los diferencian del ambiente. Ese límite puede ser físico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si hay algún intercambio entre el sistema y el ambiente a través de ese límite, el sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.
SISTEMA DE MANUFACTURA: Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación. El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.
MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA: La manufactura asistida por computadora, también conocida por las siglas en inglés CAM (Computer Aided Manufacturing), hace referencia al uso de un extenso abanico de herramientas basadas en los ordenadores que ayudan a ingenieros, arquitectos y otros profesionales dedicados al diseño en sus actividades. Implica el uso de computadoras y tecnología de cómputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeación del proceso y la producción, maquinado, calendarización, administración y control de calidad. El sistema CAM abarca muchas de las tecnologías. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseño y la manufactura asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. 
4. EXPLIQUE QUE ENTIENDE AMPLIAMENTE POR “CALIDAD” Y “SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD”.
CALIDAD: La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que esta sea comparada con cualquier otra de su misma especie.
Es la totalidad de los rasgos y características de un producto o servicio que se sustenta en su habilidad para satisfacer las necesidades establecidas implícitas. No hay asunto más importante en los negocios de hoy que la calidad, el futuro de nuestra nación depende de nuestra habilidad para ofrecer los bienes y servicios de más alta calidad.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD: El Sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de una empresa u organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes. Entre dichos elementos, los principales son:
1.- La estructura de la organización.
2.- La estructura de responsabilidades.
3.- Procedimientos.
4.- Procesos.
5.- Recursos.
5. ESCRIBE EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES NOMBRES:
ISO, PyME, CIM, CAD, CAM.
ISO: Organización Internacional para la Estandarización.
PyME: Pequeña y Mediana Empresa.
CIM: Manufactura Integrada por Computadora.
CAD: Diseño Asistido Por Computadora.
CAM:Manufactura Asistida Por Computadora.
6. EXPLIQUE AMPLIAMENTE EN QUE CONSISTE EL TERMINO “CLASE MUNDIAL” QUE TIENEN ALGUNAS EMPRESAS.
La clase mundial consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes, inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica. Las mejores prácticas tienen diversos campos de aplicación, como son: planear recursos de manufactura, administrar la estrategia del negocio, identificar y segmentar mercados, reducir actividades que no generan valor al cliente, diseñar nuevos productos, distribuir, manufacturar, administrar la demanda y mejorar procesos, entre otros. Son aplicables según el tipo de negocio y dependen de nuestra gestión responsable.
7. ENLISTE 10 HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL INGENIERO INDUSTRIAL, PARA ELEVAR LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE CUAQUIER EMPRESA.
1. Kanban
2. Poka Yoke
3. Investigación de Operaciones
4. 5’s
5. Kaizen
6. Seis Sigma
7. Estadistica
8. TPM
9. Diagrama de Ishikawa
10. JIT
8. EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUALES SON LAS DIFERENCIAS QUE EXISTEN ENTRE LAS TECNOLOGIAS BLANDAS Y LAS TECNOLOGIAS DURAS.
Las tecnologías blandas son aquellas en las que su producto no es objeto tangible pretenden mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el cumplimiento de sus objetivos.Las tecnologías duras son aquellas que se basan principalmente en el conocimiento de las ciencias duras, como la física y la química, esto sin dejar de lado las demás ciencias. La otra cosa que las diferencias es que en este caso el producto tecnológico es un objeto tangible a deferencia de la anterior.
9. DESCRIBA BREVEMENTE COMO IMPLEMENTARIA UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA EN SU CASA Y QUE HERRAMIENTAS APLICARIA.
Herramientas a implementar:
- kaizen.
- 10's.
- las etapas de la administracion.
- sistemas estadisticos.
Primero que nada se debe de implementar organizacion, orden y limpieza.se debe de supervisar con las etapas de la administracion todo el proceso que se va a seguir para incrementar un lugar productivo de trabajo. se implementara el trabajo en equipo y estrtegias como el kaizen.
10. ENLISTE 10 PASOS NECESARIOS QUE HARIA PARA CONVERTIR UNA EMPRESA FAMILIAR DE NUEVA CREACION, EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.
- Ser constante y paciente.
- Tener buenas relaciones industriales.
- Capacitar a tus empleados.
- Crear planes de crecimento en la produccion.
- Implementar mejoras de calidad.
- Tener un buen capital.
- Tener estrategias de competencia laboral.
- Implementar la automatizacion.
- Tener buena maquinaria y equipos necesarios.
- usar metodos adecuados.
